当材料准备充分后，就可以上印刷机进行印刷。一般离型层、印刷层和胶黏层都在同一凹印机上进行涂布印刷。

放卷　　将基材薄膜装在放卷轴的中央，从压印辊与印版滚筒中间穿过，然后穿过恒张力牵引辊进入收卷轴，根据卷筒直径大小调节输纸张力，根据涂布不同的材料设定不同的烘干温度。

涂布离型剂　　先调配好离型剂，倒入涂布槽中搅拌均匀，开启凹版印刷机涂布，涂布后的基材薄膜在烘干装置上烘干，烘干温度可根据离型剂要求的温度或厂家提供的数据进行设定。离型剂在基材薄膜表面固化时间很短，但要使转印效果较好就必须让溶剂挥发完全后再准备涂布油墨，所以烘干温度可适当高一些，或在2—4个色组上干燥。应用于各种塑胶、木材、有涂层的金属、玻璃等制品的平面及曲面的印刷。离型剂涂布厚度控制在5μm左右，不能过厚或过薄，过厚会使离型层容易从基材薄膜上脱落，过薄会导致热转印时印刷层不能完全转移。

首先，镭射热转印膜的出现，使承印物表面那些绚丽的镭射效果、金属效果不需要再依赖金属颜料的使用、也无需使用价格及其昂贵的镭射油墨，更不需要多道工序配合印刷来实现这些颜色的组合，只需热转印一道工序，承印物表面的镭射效果、金属颜色和普通色墨的印刷效果立刻得到亮丽的呈现，在提高产品外观的同时也增大了承印物的附加价值。热转印膜有其特有的属性，要想获得理想的烫印效果，必须严格掌握的温度、压力和速度。

另外，一些底色极深的承印物，在热转印时往往会出现透底的情况，从而影响了图案的再现效果，但若这种工件使用的是镭射热转印膜，那么这种透底的情况就不复存在了，因为镭射热转印膜的高遮盖性能，会在图案和承印物的底色之间形成的阻隔作用，使印刷图案能得到很好的再现，这就是镭射热转印膜的价值所在。另外，在使用玻璃热转印膜进行转印工序时，也应注意烫印机上面的胶轮周长是否比烫印图案的长度更长，因为玻璃的导热性能，会把烫印胶轮的热度大量吸走，当烫印胶轮的周长小于烫印面积的长度时，会因为胶轮的供热不均匀而影响了烫印效果。

PET离型膜是热转印常用到的一种材料，底材是PET，经过涂布硅油而成所以也叫硅油膜。常规厚度从25um至150um。

涂布法：用水溶性聚合物涂布，可提高PET薄膜的表面张力；用酯类乳液涂布，可改善印刷的适应性(可使用水溶性油墨)；采用聚氨酯水溶液涂布，能加强镀铝层与PET基膜的结合力，并可增加镀铝层厚度。另外，采用涂布法还可制得高阻隔膜和抗静电膜等。

高清热转印膜的生产采用全数字排版的方式，无需制作印刷版辊，大大减轻了厂家的成本负担，同时也大幅缩短了整个生产周期（快可实现24小时交货）。在时间就是金钱的商业竞争中，生产周期的缩短意味着成本的降低。

高清热转印膜采用墨粉电子照相术等稳定、可靠的印刷工艺，实现真正的1200dpi分辨率和四位变点密度，能印刷出自然逼真的纯色和混色，准确还原清晰、明锐的细节，图案清晰、套印精准；超短生产周期，快可在24小时内发货（突破传统的既定生产周期，交货期短。且由于高清热转印膜的墨层主要构成成分是印刷墨粉，墨层厚度厚可达30μ左右，成型后的图案色彩饱满、墨层厚实、立体感强、具有较高的遮盖力，能满足各类有色承印物对遮盖力的要求。

传统的热转印膜的图文内容受制于制版工艺，图文在印版雕刻成型后便无法更改，尤其是条码、序列号等更是千篇一律；，在做塑料热转印膜烫印温度时，针对不同材质的塑料，所用的热转印膜、转印温度、压力控制等方面是各不相同的。而高清热转印膜通过计算机智能排版，可实现可变数据定制印刷，尤其是条码号、序列号等将实现可变印刷，使产品拥有识别号，大大增加产品的辨识度和附加值。